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真空泵故障判斷與診斷例舉

點擊次數(shù):2858 更新時間:2020-04-02

真空泵故障判斷與診斷例舉

泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動不不能盤動。

泵能盤動而不轉(zhuǎn):原因可以是聯(lián)軸器故障,電機接線有誤,電機損壞,電源沒電等。

不能盤動或盤起來很重:原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高,設計制造原因的停泵返油

太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結(jié),或在排氣管中凝結(jié)的水

流回泵中),有異物在泵內(nèi)、葉片變形卡住,發(fā)生咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承、等)。

泵溫太高:由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升

高和抽氣效下降,使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小,特別是某些非金屬葉片的厚度方向

和銅套內(nèi)孔間隙,影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高,進氣溫度太高,

進氣冷卻裝置失效,泵長期

連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設計效果不佳,溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。

漏油:可以發(fā)生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的

通孔連接處氣鎮(zhèn)閥等部位。可由密封件老化,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和

鑄件疏松等引起。如果停泵后返油,油會進入氣鎮(zhèn)閥,不關氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。

大功率超標:可由長期連續(xù)工作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進入發(fā)生咬合、泵溫太高、

葉片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起,會使電機損壞。應盡量避免在大功

率附近長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物,要定期拆開清除。